回轉窯及筒式冷卻機內耐火材料砌筑

要砌筑出高質量的回轉窯和筒式冷卻機內耐火襯里，關鍵是要做到：環向磚圈要與窯軸向線垂直.不能扭曲;軸向磚縫與窯軸向線平行，不得偏離;每塊磚四角落地.砌體表面不出現臺階。為此，在砌筑回轉窯和筒式冷卻機內的耐火材料之前，還須先做好窯筒內砌筑用基準線的放線工作。軸向基準線要沿窯周長每1.5m放一條，每條線要與窯體的軸線平行;環向基準線每10m放一條，實際施工控制線每隔1m放一條，環向線均應相互平行且垂直于窯的軸線。基準線可借助激光裝置和水準儀繪制。有時也可將窯體的軸向和環向焊縫作為輔助基準線。

窯筒內的耐火磚嚴格按基準線來砌筑，沒有基準線就沒有磚襯的質量可言。一定要認真做好放線工作，不能馬虎，更不能省略了放線這道工序。嚴格地按這些線砌筑耐火磚，不但能保證砌筑質量、而且還能加快砌筑速度、并使鎖磚處的每環磚首尾相對，便于鎖磚。

回轉窯和筒式冷卻機內的耐火襯里，處于長期的轉動之中，承受著機械應力、熱應力和化學侵蝕的綜合破壞效應。一旦某個環節處理不當，極易使磚襯迅速損壞。為了延長窯襯使用壽命，盡量減輕或避免這些損壞因素的作用，對耐火磚的砌筑有以下基本要求：

(1)磚襯與筒體可靠地同心。這就要求把磚襯盡可能砌得很緊，不論在冷態下還是在熱態運行中每圈磚村的頂部與筒體間都要充分緊貼，沒有縫隙;每環中相鄰兩磚的楔形面之間也完全接觸;每塊磚中，大頭的4個角，與筒體都完全接觸。這樣，破壞應力便能均勻地被分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應力集中的現象。

(2)把握好鎖磚區的施工質量，不使鎖磚區成為整個窯襯中的易損壞的薄弱環節，為了與國際接軌，我困也實行了用兩種主磚搭配來砌筑窯體襯里的磚形標準。堿性磚應采用較薄的B型(或稱VDZ型.VDZ為全德水泥廠協會的簡稱);高鋁磚和粘土磚應采用較厚的π/3到(或稱國際標準型.回轉窯用磚形標準中亦稱A型磚)，另外，還要再配置兩種不同尺寸的鎖磚。這樣，在實際砌筑中便有包括兩種鎖磚和兩種主磚的4種磚可以接需要進行組臺，作鎖磚之用。

如果鎖磚不當，將使鎖磚區成為整個窯襯中易被損壞的環節，所以各個磚圈的正確鎖縫極為重要，要求：只能用原磚鎖磚，而不得使用在楔形面上做過加工的加工磚;需要用幾塊薄形的鎖磚時，不要將它們在軸向或環向上連續并排使用，要用標準的主磚將它們隔開;用鋼板鎖縫時，每條縫內只允許使用一塊鋼板.鋼板的一邊需磨尖，其厚度不大于3mm;如需用幾塊鋼板來鎖磚.同樣應把它們均勻地分布在整個鎖磚區內，要盡量避免在薄型的鎖磚邊打入鋼板。

(3)盡量減少鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹約一倍，必然擠壓與其相鄰的磚，容易使磚開裂剝落。

(4)正確處理好磚縫。在用耐火泥漿(濕法)砌筑回轉窯及筒式冷卻機內的耐火磚時，除了鎂質磚的環向灰縫外，各方向上的灰縫皆應控制在1~1.5mm以內。鎂質磚的縱向端面上經常貼有一塊2mm厚(磚長的1%)的紙板，這是留做膨脹縫用的。不論用濕法還是用干法砌筑鎂質耐火磚時，該面中(環縫)都不使用泥漿..

用干法砌筑高鋁磚時，環縫和縱縫中都不使用泥漿，磚與磚之間要砌得盡量密實;而對于鎂質磚，縱向縫內往往需要使用約lmm厚的鋼板來砌筑，環向縫內仍須留設膨脹縫(用加2mm厚的紙板留設)。干砌時，遇到窯體不規整的地方，要及時改變理論配比或用適當的泥漿作補償調整，以求使磚的大頭總是緊靠窯體。

(5)磚縫應橫平豎直。環縫偏差每米不允許超過2mm，全環長度偏差不超過8mm;縱縫偏差每米不得超過2mm，一個施工段長度(通常為4m左右)內不超過10mm。

(6)嚴禁使用鐵錘砌磚。耐火磚是脆性材料，禁不起剛性材料的沖擊，使用木錘、橡皮錘等柔性工具砌磚。回轉窯內的耐火磚可用環砌法或交錯砌筑法砌筑。目前普遍使用的砌筑方法是環砌法。

環砌法的優點是：每個獨立磚環都砌得很緊，可獨立地穩固存在。這既有利于施工和檢查，還有利于拆除和檢修，特別有利于用來砌筑經常換磚部位的磚襯。

交錯砌筑法的優點是：磚與磚之間相互交錯結合，在窯體不夠規整的小型窯上可有效減免經常掉磚的麻煩。但是，該方法的砌筑和檢修都不方便。目前國產耐火磚外形規整性不夠好，使用該法砌筑的磚襯質量難以保證，所以只有很少數的窯內使用交錯砌筑法。

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