熔鋁爐內襯還在結瘤、鼓包、產生鋁灰、鋁液滲透怎么辦

鋁的熔化溫度并不高，基本上在800~900℃，但由于鋁液的低粘度和高滲透性及其高活化性能，使其對耐材爐襯有著嚴苛的侵蝕反應，鋁及鋁合金熔融后具有極強的滲透性，很容易就與熔鋁爐耐火材料爐襯發生化學反應，從而引起爐襯耐火材料的損毀。
　　一般熔鋁爐內襯耐火材料的損毀包括：
　　1、鋁水滲透到耐火材料的氣孔或者裂縫當中，使耐火材料爐襯慢慢剝落，直接損壞內襯。
　　2、結瘤、鼓包：鋁液與耐火材料接觸發生反應，并附著在耐火內襯表面，容易結剛玉瘤、鼓包、掛渣等現象，這種情況下雖不會直接損壞耐火材料，但剛玉瘤會越結越大，造成鋁液的浪費以及機械清渣時的損傷。
　　3、熔煉過程中，耐火材料與鋁液發生反應產生鋁灰雜質，雜質終進入到鋁液里面，導致鋁液的污染及浪費 。
　　4、熔鋁爐在生產過程中加料、拔渣等一系列的機械操作，對爐底以及爐墻直接進行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。
　　那有沒有一種澆注料能一次性的解決或者是緩解以上所有問題呢?
　　要解決以上4個問題，就要保證熔鋁爐內襯耐火澆注料有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)，還還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應后不產生鋁灰(減少侵蝕、不結剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，后這個耐火澆注料還得有高強耐磨性(抗熔鋁爐生產過程中的磨損、抗機械沖擊)。
　　3、熔煉過程中，耐火材料與鋁液發生反應產生鋁灰雜質，雜質終進入到鋁液里面，導致鋁液的污染及浪費 。
　　4、熔鋁爐在生產過程中加料、拔渣等一系列的機械操作，對爐底以及爐墻直接進行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。
　　那有沒有一種澆注料能一次性的解決或者是緩解以上所有問題呢?
　　要解決以上4個問題，就要保證熔鋁爐內襯耐火澆注料有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)，還還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應后不產生鋁灰(減少侵蝕、不結剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，后這個耐火澆注料還得有高強耐磨性(抗熔鋁爐生產過程中的磨損、抗機械沖擊)。
　　此產品的三大特點：
　　1、不結瘤、不沾鋁
　　2、防止鋁液附著和滲透
　　3、潔凈鋁液、節省鋁錠