如何預防預熱器堵塞
預熱器堵塞是新型干法窯的常見故障。如何防止預熱器堵塞，謝克平提出了以下幾個措施：
(1)如何預防結(jié)皮性堵塞
①投料與止料時操作果斷。使用生料循環(huán)通路的三通閥，保證投、止料的快速敏捷，不拖泥帶水。
②使用含ZrO2和SiC的耐火磚或澆注料。在易結(jié)皮的位置使用抗結(jié)皮澆注料，可以降低結(jié)皮的趨勢，即使有結(jié)皮出現(xiàn)，也容易脫落及處理?，F(xiàn)在不少窯尾縮口已采用了這種特性的澆注料。同時，下料管道及上升管道的耐火材料表面應光滑。運行一段時間后的縮口容易結(jié)皮。
③在易結(jié)皮的卸料錐體處使用空氣炮?？諝馀趹惭b在易出現(xiàn)結(jié)皮的位置，清掃頻率要根據(jù)需要，并不是越頻繁越好。如果結(jié)皮不嚴重，可以用人工每班清理一至麗次即可：
④注意關(guān)鍵部位的漏風。窯尾和低位預熱器的熱物料特別容易在冷的地方尤其是在漏風點凝結(jié)而結(jié)皮，因此，在窯喂料端密封處、預熱器鎖風閥及低位預熱器上應竭力防止有漏風點存在。同時，保持耐火隔熱層有效，避免對熱表面有不必要的冷卻。
(2)如何預防燒結(jié)性堵塞
①防止燃煤的不完全燃燒。包括窯頭及分解爐兩處用煤，特別是在剛點火時，煤粉燃燒條件不好，燃料未完全燃燒，而到四、五級預熱器中繼續(xù)燃燒，現(xiàn)場打開捅灰孔可見到未燃盡的火星。
②儀表數(shù)值可靠。各處配置的溫度、壓力儀表應保證數(shù)值可靠，尤其是窯尾、五級出口、一級出口等處的溫度、壓力表，應當是可靠的。常有由于儀表數(shù)據(jù)失真，誤導操作而發(fā)生預熱器堵塞的情況。
③防止分解爐溫度過高及分解率過高。
④導致系統(tǒng)有不正常現(xiàn)象，尤其是預熱器內(nèi)已有存料時，必要時止料檢查，不應盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。
⑤嚴密觀察各級預熱器的負壓及溫度變化，做到相互印證。
(3)如何預防沉降性堵塞
①消除塌料原因?，F(xiàn)在的預熱器設(shè)計已完全可以做到?jīng)]有塌料的現(xiàn)象發(fā)生。如果時有塌料發(fā)生，應從預熱器結(jié)構(gòu)上找出原因。另外，加料時應先增加相應的用風量，而且一次加料量不應超過正常喂料量的1／3。否則不但工藝難以穩(wěn)定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。
②重視閃動鎖風閥的密封性能。如果發(fā)現(xiàn)閥門的杠桿沒有任何閃動，甚至沒有顫動，則表明會有漏風現(xiàn)象。
③嚴密觀察系統(tǒng)用風量的變化。不論是風機特性曲線還是管道特性曲線，都不要有使風機無端改變工作點的可能。如果是由于系統(tǒng)改造后經(jīng)常發(fā)生堵塞，首先應考慮系統(tǒng)用風的合理性，避免風機拉風不足或爭風使系統(tǒng)產(chǎn)生。零壓區(qū)。
(4)如何預防異物性堵塞
①在處理結(jié)皮等操作時，嚴禁將垃圾雜物直接投入預熱器內(nèi)。
②操作時不慎將長鋼管等鐵質(zhì)工具掉入旋風筒內(nèi)，應立即通知中控操作員，并在掉入的下一級閃動閥處注意觀察。必要時止料在此處取出。
③觀察閃動閥的動作是否異常，如有異物卡住，一定要及時止料處理。
④當內(nèi)筒等配件燒蝕嚴重時，要及時更換，不要心存僥幸。
(5)處理預熱器堵塞的方法
根據(jù)不同的堵塞類型，采取的方法也不相同。燒結(jié)，堵塞是難處理的堵塞，需要用風鉆或人工鋼釬逐塊敲打，必要時要在旋風筒外將鋼板及耐火襯料切割出清理孔洞，清完后再補焊上。結(jié)皮一般可用空氣炮清理，嚴重時需要止料后使用專用水槍。
對于其余各類堵塞造成在預熱器內(nèi)存有的生料，均可用風管清吹或用水炮清除。處理中重要的是確保操作人員的，切忌用炸藥雷管炸等野蠻作業(yè)方法，它不但對操作人員的沒有保證，也對設(shè)備及耐火材料都會有破壞作用。
(6)如何用水炮。清理預熱器堵塞
水炮。是一種既又的清堵方法，簡單而可靠。具體做法是：在用于清堵通風的管道軟管前方加上通水的三通，在管子插入堵料之后，在未通入壓縮空氣之前，先將軟管部分彎成U形，在U彎處開水閥加入少量水，水量一定不能流出u彎處。然后關(guān)閉水閥，打開高壓空氣。此時，少量水被高壓空氣吹入高溫物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料會順著閃動閥卸出。 操作中一定要注意兩點：一是管子插入堵料的位置要偏深一些；二是要將預熱器外部的管子綁牢在可靠位置上，防止管子在放水炮時彈出來傷人
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