什么是莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)磚？

莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)磚是產(chǎn)品中的晶相含有莫來(lái)石相和剛玉相，這樣的產(chǎn)品有氧化鋁空心球磚（輕質(zhì)剛玉磚）和莫來(lái)石保溫磚。

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莫來(lái)石剛玉磚的制造

以人工合成莫來(lái)石和電熔白剛玉為原料，以蘇州土為結(jié)合劑，可以制造電爐頂用莫來(lái)石剛玉磚。

將人工合成莫來(lái)石破碎至<4mm作骨料，電熔白剛玉磨至<0.074mm作細(xì)粉，烘干后的蘇州土經(jīng)振動(dòng)磨磨細(xì)質(zhì)<0.5mm作結(jié)合劑。配料比例范圍如下：合成莫來(lái)石55~65%，電熔白剛玉25~30%，蘇州土8~10%。配合料用濕碾機(jī)混合。混煉時(shí)先加顆粒料，混煉1~2min，然后加入結(jié)合劑混煉2~3min，后加入細(xì)粉混煉3~5min，總混煉時(shí)間10min左右。其顆粒組成如下：。2mm17.9~20.2%，2~1mm14.3%~18.7%，1~0.5mm3.9~5.8%，0.5-0.1mm 

13.1~15.9%，<0.1mm41.3~44.7%，水分4.6~5.4%。

胚體用300t摩擦壓磚機(jī)成型，坯體密度為2.70g/cm3。胚體在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥。入口溫度40~50℃，限制高干燥溫度130℃，干燥時(shí)間48h，胚體水分不大于1.5%。制品在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度為1550℃，保溫時(shí)間10h。

制品的理化指標(biāo)如下：Al2O373.06%，SiO224.10%，顯氣孔率19.9%，體積密度2.55g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度81.7MPa，1550℃，3h重?zé)€(xiàn)變化率-0.11%，荷重軟化開(kāi)始溫度1710℃。

莫來(lái)石剛玉磚用作上部結(jié)構(gòu)磚、料道磚、蓋板、冶金及其它工業(yè)中溫窯爐內(nèi)襯，炭黑反應(yīng)爐冷段、其它工業(yè)熱工設(shè)備內(nèi)襯。

輕質(zhì)莫來(lái)石磚

輕質(zhì)莫來(lái)石磚又叫莫來(lái)石隔熱耐火磚，主要是以硅酸鋁質(zhì)為主礦相的耐火材料，具有一些列優(yōu)良的性能，（尤其是高溫蠕變性能）居于天然原料生產(chǎn)的高鋁制品。

 

但是由于莫來(lái)石礦物少，所以只有靠人工合成，合成的莫來(lái)石按照一定的比例混合，即可在一定溫度下形成該中穩(wěn)定的化合物，即莫來(lái)石晶體。而莫來(lái)石的組成AL203在79%左右，SI02在21%較為適宜，但是原料中存在一定數(shù)量的雜質(zhì)成分，在高溫下將會(huì)造成成分反映，因此隨著雜質(zhì)成分增多，會(huì)使玻璃質(zhì)和剛玉含量增多，并使莫來(lái)石形成粗晶結(jié)構(gòu)，從而使制品氣孔率增高，熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能降低，容易出現(xiàn)裂縫。據(jù)此莫來(lái)石的生產(chǎn)工藝有兩種，燒結(jié)法和電熔法。合成莫來(lái)石系用工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和純凈粘土（低雜質(zhì)的高嶺土）以及葉臘石等作為原料，也有采用高鋁礬土加粘土，或用高鋁礬土直接合成莫來(lái)石用于制作莫來(lái)石保溫磚等制品。

以莫來(lái)石為主晶相的輕質(zhì)莫來(lái)石磚。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉，耐火度較高。

輕質(zhì)剛玉磚

輕質(zhì)剛玉耐火材料，由于其生產(chǎn)方法及引入的添加物不同，Al2O3含量有一定差異，剛燒燼添加物法、泡沫法及氣化法制造的一般輕質(zhì)剛玉耐火磚，Al2O3含暈一般不超過(guò)99％，用剛玉空心球制造的轉(zhuǎn)頃剛玉磚Al2O3含量高。原料在硅質(zhì)內(nèi)襯的磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)，主要余質(zhì)為SiO2由于半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中加入燒結(jié)添加物TiO2，其他雜質(zhì)由原料及燒燼添加物進(jìn)入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質(zhì)剛玉磚，按規(guī)定要含一定量的CaO，特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚，偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發(fā)泡法制造含有P2O3的磚。

 

輕質(zhì)剛玉耐火磚普遍采用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒作為燒燼添加物。用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒生產(chǎn)的輕質(zhì)剛玉磚，是把聚苯乙烯發(fā)泡珠粒按一定的比例將它配入剛玉泥料中，通過(guò)成型使其固定在磚坯中，經(jīng)燒成在制品中留下均勻的球形氣孔，使磚成為多孔結(jié)構(gòu)，密度降低。由于球粒基本上不吸水，成型后坯體含水率較低，制品干燥變形小，故成品尺寸較準(zhǔn)確，不需要磨磚改制，制品就可以達(dá)到尺寸要求。

如果用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒作為燒燼添加物，雖然它不吸水，干燥收縮小，但不能幫助傳遞水分，磚坯在干燥過(guò)程中表面先干燥，內(nèi)部水分跑不出來(lái)，非常容易開(kāi)裂。為了解決這一矛盾，一般采用復(fù)合燒燼添加物，即再添加一種既能吸水又能燒燼的物質(zhì)，幫助傳遞水分、防止磚坯開(kāi)裂，普遍采用鋸木屑與聚苯乙烯發(fā)泡珠粒復(fù)合使用，應(yīng)該采用細(xì)木屑，還能起到填充珠粒間隙，降低耐火磚密度的作用。