窯車耐火磚碎了都有哪些原因

鄭州榮盛擁有15年以上的耐火材料生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一支技術(shù)過硬的耐材安裝施工團隊，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，針對窯車耐火磚碎了都有哪些原因這一問題總結(jié)出來以下幾點原因：
 首先是耐火磚的質(zhì)量和裝備的原因在窯溫升到必定程度，熱膨脹在窯軸向會發(fā)作壓力，構(gòu)成相鄰耐火磚之間彼此揉捏，當(dāng)壓力大于耐火磚的強度時，就會導(dǎo)致耐火磚面掉落。針對這種情況應(yīng)采用以下方法：1.干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;2.留設(shè)適合的擋磚圈。
　　1.鐵板應(yīng)力損壞
　　在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，揉捏耐火磚，水平狀開裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥替代。
　　2.耐火磚大面積扭斜錯位
　　由于砌筑過松，一再開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冰臉相對運動構(gòu)成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應(yīng)采用以下方法：砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應(yīng)鎖緊，細(xì)心二次加楔鐵。堅持安穩(wěn)的熱工準(zhǔn)則，窯筒體變形部分用高溫膠泥平坦。
　　3.橢圓度應(yīng)力揉捏
　　窯輪帶墊鐵空位增大發(fā)作較大橢圓度構(gòu)成耐火磚揉捏。針對這種情況應(yīng)守時檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，橢圓值為0.47%)，應(yīng)替換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶空位。
　　4.鎖口鐵應(yīng)力揉捏
　　鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導(dǎo)致構(gòu)成鎖口處磚溝。針對這種情況應(yīng)采用以下方法：在同一鎖口處鎖口鐵不逾越3塊。鎖口鐵間隔盡量松散，鎖磚時里外口松緊共同，鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。
　　5. 擋圈磚揉捏耐火磚
　　擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受揉捏開裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚防止加工異型磚。
　　其他一個構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因是熱損壞
　　1.過熱現(xiàn)象
　　窯內(nèi)溫度部分過熱導(dǎo)致耐火磚熔化構(gòu)成凹坑現(xiàn)象。為了防止這種情況，應(yīng)正確調(diào)度燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
　　2. 熱震現(xiàn)象
　　由于溫度俄然改動發(fā)作熱應(yīng)力構(gòu)成磚面掉落開裂，首要是由于一再開停極冷極熱構(gòu)成的。應(yīng)安穩(wěn)生產(chǎn)操作，擬定合理的升溫冷窯準(zhǔn)則。
　　第三個構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因是化學(xué)腐蝕損壞
　　1.堿腐蝕
　　氣相堿鹽化合物進入磚體空位內(nèi)冷凝和固化，在磚體構(gòu)成堿鹽的水平浸透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。
　　2.鉻腐蝕
　　在過量的堿鹽腐蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)發(fā)作的六價堿鉻酸鹽不但對磚體構(gòu)成損壞，并且會污染環(huán)境和嚴(yán)峻毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

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