高品質高鋁耐火磚

高品質高鋁耐火磚又稱高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高品質高鋁耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

高荷軟。低蠕變高品質高鋁耐火磚是以礬土。電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火材料。該產品具有高溫蠕變小。抗侵蝕性強。熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路，已被列入“星火計劃”項目。高品質高鋁耐火磚的生產過程主要包括以下幾個方面。

    一、原材料的選擇

    1、采用特高鋁礬土熟料做主料，其實際化學組成如下：

    2、葉蠟石細粉：325目，其成分主要為Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%；

    3、結合粘土：（山西軟質粘土190目）其主要成分為Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%；

    4、紙漿。

    二、粉料制備:

    1、因高鋁礬土露天堆放時間較長，此次投產前要將外界混入雜質、雜物清除。

    2、熟礬土料、進破碎系統破碎。用3.0mm篩網過篩。

  粒度要求：＞3mm、  3—1mm     ＜0.088mm

           4—8%    ＞60%        ＜10%

    3、部分篩上料經雷蒙機磨成細粉。

       粒度要求：＜0.088mm      ＞95%

    4、一車間將2條生產線嚴格分開，用一條線生產高品質高鋁耐火磚。在投料前將生產線（從鄂破機到混砂機整個破碎系統認真清掃干凈。將熟料、細粉分別卸入料倉備用。

    5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱量，裝入一個袋中備用。

    三、泥料制備：

1、配料：

 注；顆粒料、細粉可以根據泥料情況進行調整。粘土、葉臘石在混砂機上外加，并且數量不能調整。

2、混練：

（1）、加料順序與硅磚料相同。凈混15分鐘,料中不得有泥團和干料。

（2）、泥料粒度組成要求如下

注：水份可以根據成型情況掌握調整。

3、成型：

模型放尺；不分部位，長、寬0.5%，厚0%

高品質高鋁耐火磚磚坯體密2.95g/cm3

磚坯氣孔：22~23%

高品質高鋁耐火磚半成品尺寸標準：當磚坯尺寸≤100mm，其誤差在±1 mm；當高品質高鋁耐火磚磚坯在100~200 mm，其誤差允許范圍在±1.5 mm；當耐火磚的尺寸＞200 mm時，其誤差在±2 mm。

四、其它項目按作業指導書執行.

燒成：高品質高鋁耐火磚碼磚以側碼為主，燒成溫度1420℃。

高品質高鋁耐火磚的用途

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高品質高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高品質高鋁耐火磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高品質高鋁耐火磚。

技術指標：