耐磨耐火可塑料的特點、使用方法及施工工藝介紹

耐火可塑料是不定形耐火材料中的一個類別，主要特點是可塑性強，采用搗打施工，常用于窯爐內襯維修或搶修，可根據窯爐施工面積靈活選擇產品，下面請看詳細介紹。
 

耐火材料可塑料是可塑性比較強的耐火制品，主要產品有高鋁、剛玉、莫來石、碳化硅等耐磨產品。

磷酸結合高鋁質可塑料
 1、原料
 配制高鋁質可塑料的粗骨料（5~3mm）用二級高鋁礬土熟料。中骨料（＜3mm）和細粉料（＜0.1mm）采用高品質高鋁熟料。

 高鋁質可塑料中要配入10~15%的生粘土。由于生粘土的Al2O3含量低、耐火度低，故配以高品質高鋁細粉來提高基質的Al2O3含量，使其在高溫長期使用中能生成較多的莫來石，以改善使用性能。

 可塑料的塑性依靠加入生粘土而得到。生粘土不但起著塑性劑的作用，同時也起著結合劑的作用。因此，要求生粘土塑性大、收縮小、耐火度高、燒結性好。

 為了提高高鋁質可塑料在高溫下的體積穩定性，可部分加入鋯英石粉和電熔剛玉粉作摻合料。結合劑采用工業磷酸，濃度為85%，比重為1.67。

 2、保存劑
 為了延長高鋁質可塑料發生凝結硬化的時間，需要加入保存劑。草酸、檸檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸和酒石酸、廢蜜糖等都可作為磷酸結合高鋁質可塑料的保存劑。其中以草酸的效果為好。草酸的加入量可根據保存期的長短加以調整，草酸：磷酸（濃度為85%）的比值一般為1:3至1:1。使用草酸量適當，可把保存期延長到六個月以上。
 
可塑料可做成條狀、顆粒狀。一些融合劑也可在工程施工時添加。應用時將化合物夯實或搗打，經烤制后就能組成密實度的里襯及建筑物。在硬底化前延展性好；硬底化后具備一定抗壓強度。在高溫外有優良的煅燒性、一定的容積可靠性和別的高溫特性。

在長時間內維持較高延展性帶有較多的可塑粘土多組分，水份也較搗打料多。適用于不立即與熔化物觸碰的各種各樣熱處理爐中，材料多見粘土質和高鋁制，也是硅質、鎂質、鉻質、鋯英石制和碳化硅質等。耐火可塑料該原材料選用聚磷酸鹽水溶液融合構成，配剛玉，莫來石，鋁礬土，超微粉，氧化鐵超微粉，剛玉粉，高鋁微粉及多種多樣減水劑構成。

剛玉耐磨可塑料
主要以剛玉為骨料，通過搗固法施工，具有一定的可塑性。在美國標準中，規定通過使用可塑性指數測定儀器測定，施加外力后，變形指數大于15%的叫做可塑料，小于15%的是搗打料；而我國的標準規定變形指數在15%~40%的叫可塑料。雖然兩個標準稍有差異，但是我們還是能大體上看出可塑料和搗打料的區別。

耐火可塑料耐磨損，耐熱震，抗煙塵腐蝕，抗脫落。適用于沒法架體模版，不容易澆筑工程施工位置和檢修。

在耐火可塑料在應用全過程中，具備優良的延展性。可塑料是泥料受壓時易形變而不損壞的特性，一般用可塑指數值表達。耐火可塑料的可塑指數值一般為15%~40%，實際上可選用20%~35%，小于20%時泥料干結，工程施工艱難；假如超過35%則過軟，搗打虛假，燒后收攏大。可塑指數值適合的耐火可塑料，用手能夠捏揉參團，沒有水代謝出，都不粘手。

可塑料與一般的耐火澆注料不一樣，耐火可塑料一般用復合型融合劑。可塑料的配置全過程，一般是先開展原料，寄內混練和減壓蒸餾并庫存積壓成條，經激光切割或再庫存積壓成塊、餅或別的的樣子，密封性存儲，供貨應用。有的也應用別的密實度化方式，如經震實、夯實等做成塊。

耐磨耐火可塑料使用方法及施工工藝介紹
（1）工程施工方式 ：手涂或搗打工程施工
（2）關鍵功效：耐磨損、耐熱震、抗煙塵腐蝕、抗脫落
（3）適用于沒法架體模版、不容易澆筑工程施工位置和檢修

施工準備根據設計要求
對爐子鋼結構、基準線和孔洞等部位，進行全面驗收，合格后方可施工。施工部門應清理爐內及其附近的雜物，將空壓機、施工機具和腳手架等，運至現場。空壓機接通電源，試運轉正常。它可直接用于搗打料施工，搗打可塑料時，錘頭需加橡皮墊。施工工具還有修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷，與錨固磚形狀相同的壓模和固定錨固磚用的木楔等。耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內保存，施工前應檢查其可塑性，符合要求方可施工。簡單判定法是，用手攥可塑料，容易捏成團而不散，即可使用。爐墻不高時，真隔熱層可一次砌成，否則應分段分層砌筑；爐頂隔熱層的施工，可邊搗打爐頂可塑料襯體邊鋪設隔熱層，也可搗打完爐頂可塑料襯體，集中鋪設隔熱層或用隔熱澆注料澆灌。總的原則是，鋪設或澆灌爐頂隔熱層時，絕對不允許將吊掛磚的金屬連接件埋在其中，即將該件裸露在空氣中，以便散熱，提高其壽命。

耐火可塑料施工時，爐墻無需支模遠。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；爐頂需全部支設模板；這些模板的支設，尺寸應準確，模板有強度和剛度，支沒牢固，不得走形；腳手架一般是邊搗打施工邊支設，應牢固。施工過程中，各工種之間要密切配合。環境溫度低于10℃時，應做好防寒措施。施工開始后，需連續地不間斷地進行。若必須中斷時，需用塑料布覆蓋在打結面上，防止脫水。如停工時間長，打結面干硬的話，應除去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。在施工過程中，按設計的膨脹縫位置，安放好填縫材料，其周圍應精心搗打密實。

搗打施工搗打耐火可塑料爐墻時
首先將料坯緊密無間的平擺起來，只準擺一層料坯。工作面側應安放完整無損的料坯，其內側允許安放掉角、破損的料坯或修整下來的碎料；其次用搗固機或風鎬搗打，錘頭沿爐墻長度方向行走，錘頭面應疊壓1／4左右。整個料坯面搗打2—3遍，即可錯縫鋪置下一層料坯，然后繼續搗打，依此類推；
當遇到錨固磚時，將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓模，打進可塑料中，當達到安放錨固磚的尺寸時，將壓模取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時也防止爐墻內傾或倒塌；第四，當遇有孔洞時，例如燒嘴部位，其施工要領見圖16—10。當爐墻搗打面至燒嘴下表面約為l00rmn時，牢固地安裝胎模，一層層的鋪料坯，分層進行搗制。每層施工時，先搗打胎模周圍料坯!，再打水平鋪的料坯，最后封口。

耐火可塑料在工程施工時勿需非常的技術性。當用以做成爐料時，將可塑料從密封性器皿中取下，鋪在吊式磚或掛勾中間，用木槌或氣錘層次（各層50~70mm）搗實，做成的樣子。在可塑料尚為硬底化時，用維修專用工具削掉搗即時擠壓的邊角余料，修整外觀設計，開展表層生產加工。

襯體工作面的處理耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作建議與搗打施工工序同步進行，如表面變干，可用水噴霧濕潤后再處理。耐火可塑料爐墻搗打時，一般不支模板，因此襯體比設計尺寸厚些，必須用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來的可塑料，如未變干，可用于工作層的內側。爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內部氣孔，便于水分的排除。耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即直徑4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150~250mm。該孔的另一個作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產生裂紋或剝落。耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時，應緩慢進行，以防破壞襯體表面。整個襯體工作面處理后，如不能及時烘爐，應采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時的水分排除。

耐火搗打料施工耐火搗打料的施工，一般是用風鎬搗打的，其風壓不能低于0.49MPa，錘頭表面積為50mm×(50—80)mm×80mm。因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。搗打時，每次鋪料厚度為20—60mm，風鎬應與料面垂直搗打，同時應迅速按照一個方向連續移動，且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間，均應重疊，以防漏打結。每層料搗打3—5遍，以形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進行搗打，依此類推。扒毛的作用，是使上、下層間緊密的結合，防止分層。搗打施工應連

耐火材料可塑料在維修施工后，為有利于使在其中水份清除，每過一定間距打通氣口。依據設計方案留脹縮縫。若用以制總體爐蓋，應先在底模上工程施工，經干躁后再吊著。

可塑料和澆注料的區別
兩者的區別在于配方、生產工藝以及施工方面，可塑料價格和配方是不一樣的，該產品施工需要用膠水攪拌、可塑料性好，搗打施工；澆注料施工需要添加飲用水來攪拌，然后澆筑，振動棒振搗，建議大范圍施工時使用。