莫來石磚主要成分為氧化鋁，含量為：60-75%，主要晶相為莫來石，莫來石分為電熔和燒結(jié)兩種，不同的體密、指標(biāo)要求，價(jià)格不一樣，具體高純莫來石磚價(jià)格多少錢一噸請來電咨詢。

 

莫來石磚除了原料分為電熔和燒結(jié)，產(chǎn)品也分為重質(zhì)和輕質(zhì)，JM系列就是莫來石輕質(zhì)保溫磚。

 

莫來石質(zhì)耐火材料中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來石中的雜志含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來石中起溶劑作用，降低溶液的形成溫度和黏度，增大液相的生成量，提高溶液和對固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點(diǎn)溫度降低513~724℃，同時(shí)還起分解莫來石的作用，在這寫雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點(diǎn)溫度降低101~107℃.當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來石生成和晶體發(fā)育長大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。

 

燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚的生產(chǎn)工藝相同。它主要以合成莫來石熟料為顆粒料；而細(xì)粉有時(shí)也使用合成的莫來石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉以及純凈黏土等配制而成的與英來石組成相當(dāng)?shù)幕旌戏哿稀㈩w粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％~55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％~45％。均勻混合后，高壓成形。燒成溫度為1550~l600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來石時(shí)熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度要大于1700℃，其中原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度是影響磚生成的重要的工藝因素

 

莫來石磚配料

配料可根據(jù)使用條件所確定的Al2O3含量而定，目前常見的配料方法為：

①合成莫來石(燒結(jié)的或電熔的)為骨料+合成莫來石細(xì)粉；

②合成莫來石(燒結(jié)或電熔)為骨料+合成莫來石細(xì)粉+ Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉；

③合成莫來石(燒結(jié)或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石細(xì)粉+ Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉。粒度配比應(yīng)根據(jù)“兩頭大、中間小”的配料原則進(jìn)行配制。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作結(jié)合劑，經(jīng)混練均勻后，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之間。

 

鋯莫來石磚是以莫來石和氧化鋯為原料的熔鑄耐火制品。鋯莫來石熔鑄磚晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，熱穩(wěn)定性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，導(dǎo)熱性好，并且有優(yōu)良的抵抗侵蝕的能力。

 

高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉有一定固溶度，形成有限固熔體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3-SiO2系材料的始熔溫度與系統(tǒng)中的Al2O3含量或者說與Al2O3/SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3/SiO2<2.55時(shí)，始熔溫度為1380℃，若Al2O3/SiO2>2.55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其Al2O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

 

隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而溶劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能高純莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分熔渣或氣體環(huán)境中使用，對莫來石質(zhì)耐火磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

 

莫來石磚價(jià)格多少錢一噸？

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